銅排表面質(zhì)量可分為表面光潔、表面平整和表面缺陷三個(gè)主要方面，它與銅屬性、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)環(huán)境密不可分。

1、銅排表面光潔的影響因素

相對(duì)于其它金屬而言，銅具會(huì)在環(huán)境中發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致表面變色。在銅排生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，不同程度地存在這些不利環(huán)境條件，會(huì)對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2、溫度

在大氣環(huán)境中，銅在室溫下便會(huì)發(fā)生緩慢氧化；溫度升高到一百攝氏度時(shí)，開(kāi)始生成黑色氧化銅，氧化速度與時(shí)間的對(duì)數(shù)呈正比；當(dāng)溫度升高到185攝氏度時(shí)，氧化速度顯著提高，溫度升高到400攝氏度以上時(shí)，氧化，呈拋物線狀升高。

3、濕度

在潮濕環(huán)境中，由于有水汽存在，導(dǎo)致銅排表面腐蝕或氧化。在溫度，時(shí)氧化膜生長(zhǎng)速度隨濕度而加大。

4、拉伸加工工藝潤(rùn)滑劑因素

工藝潤(rùn)滑劑的作用一是減少摩擦，二是加工材的表面質(zhì)量，三是防止金屬粘焊在模具上，四是冷卻降溫作用。銅排拉伸加工過(guò)程中殘存在銅排表面上的潤(rùn)滑劑、殘酸、殘水等也會(huì)直接或間接地影響銅排表面質(zhì)量。較好的潤(rùn)滑劑，其潤(rùn)滑性好，容量殘留在銅排表面上是銅排表面產(chǎn)生變色或腐蝕斑痕的根源。