降低制造成本的主要措施：

1、提高工藝的合理化水平。

2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。

3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：

1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度板料斷裂而分離。

2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服，但未達到強度時，僅產(chǎn)生塑性變表而顯現(xiàn)形狀與尺寸。

沖壓工序的五種變形

1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。

2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓。

5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。