銅排熱擠壓模是在惡劣的高溫條件下工作，一般使用兼具陶瓷特性（硬度大）和金屬特性（可塑性）的金屬陶瓷模。

拉伸模要使用含有碳化鎢和鈷元素的硬質(zhì)合金材料制作。拉伸模潤(rùn)滑錐、工作帶、定徑帶、出口錐的優(yōu)化設(shè)計(jì)，拉伸模內(nèi)孔光亮拋光，拉伸工藝的合理按排，使拉伸后的銅排表面呈良好的光潔、平整狀態(tài)。

質(zhì)量措施：

一、爐料干燥，加強(qiáng)熔體覆蓋，改進(jìn)鑄造工藝

爐料干燥可以防止?fàn)t料中的水分與銅反應(yīng)形成氧化物夾雜和吸入氫氣；加強(qiáng)熔體覆蓋可以防止熔體吸氣和氧化，從而銅排在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生“氫病”或“氧病”，引起銅排表面起皮、氣泡、夾雜、等表面缺陷；鑄造工藝合理不僅可以地提高生產(chǎn)效率，而且可以減少疏松、裂紋、晶粒粗大和組織偏析等缺陷，從而可以減少銅排表面裂紋、空洞、表面粗糙等，銅排表面質(zhì)量。

二、加強(qiáng)生產(chǎn)工藝過(guò)程控制和生產(chǎn)管理

為了減少銅排表面缺陷，加強(qiáng)工藝過(guò)程控制和生產(chǎn)管理很重要。

三、銅排坯酸洗

銅錠經(jīng)加熱擠壓變形成銅排坯后，因?yàn)榧訜崾广~排坯表面存在許多氧化銅，要通過(guò)酸洗工序才能去除。

四、熱擠壓模、拉伸模的優(yōu)化選擇及合理使用